CAD/CAM Glossar

Bearbeitung, bei der alle fünf Achsen gleichzeitig verfahren, für komplexe Freiformflächen in einer Aufspannung.

5-Achs-Simultanfräsen vollständig erklären

Schruppstrategie mit gleichbleibendem Werkzeugeingriff, die hohe Abtragsraten und längere Standzeiten ermöglicht.

Adaptives Räumen vollständig erklären

Cloudbasierte CAD/CAM/CAE-Plattform von Autodesk (früher Fusion 360) für Konstruktion und Fertigung in einem Programm.

Autodesk Fusion vollständig erklären

CAD erstellt das 3D-Modell, CAM macht daraus die Fertigungsdaten für die CNC-Maschine. Beide zusammen verbinden Konstruktion und Fertigung.

CAD/CAM vollständig erklären

Programm, das Werkzeugwege berechnet und daraus per Postprozessor das NC-Programm für eine Maschine erzeugt.

CAM-Software vollständig erklären

Bearbeitung rotationssymmetrischer Teile; bei Mill-Turn-Maschinen mit zusätzlichem Fräsen in einer Aufspannung.

CNC-Drehen und Dreh-Fräs-Bearbeitung vollständig erklären

Zerspanverfahren, bei dem ein rotierendes Werkzeug computergesteuert Material vom Rohteil abträgt.

CNC-Fräsen vollständig erklären

Standardisierte Programmiersprache für CNC-Maschinen aus Befehlen wie G01 (Linearfahrt) und M03 (Spindel ein).

G-Code vollständig erklären

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hohen Drehzahlen und Vorschüben bei geringer Zustellung, Grundlage der HSMWorks-Technologie.

HSM (High Speed Machining) vollständig erklären

CAM-Plugin für SOLIDWORKS, dessen Technologie heute in Autodesk Fusion und Inventor CAM steckt.

HSMWorks vollständig erklären

In Autodesk Inventor integriertes CAM-Modul mit HSM-Technologie, direkt am Konstruktionsmodell.

Inventor CAM vollständig erklären

Automatische Kontrolle, ob Werkzeug, Halter oder Maschinenteile mit Rohteil, Spannmittel oder Maschine zusammenstoßen.

Kollisionsprüfung vollständig erklären

Virtuelle Abbildung der kompletten Maschine, um NC-Programme vor dem Start auf Kollisionen zu prüfen.

Maschinensimulation vollständig erklären

Übersetzt die neutralen Werkzeugwege der CAM-Software in den maschinenspezifischen G-Code.

Postprozessor vollständig erklären

Ausgangsmaterial (Stange, Block, Gussteil), aus dem das Fertigteil zerspant wird; Grundlage der Simulation.

Rohteil vollständig erklären

Drehzahl, Vorschub und Zustellung, die Standzeit, Oberfläche und Prozesssicherheit bestimmen.

Schnittdaten vollständig erklären

Neutrales CAD-Austauschformat (ISO 10303), mit dem 3D-Modelle zwischen Systemen weitergegeben werden.

STEP-Datei vollständig erklären

Bezugspunkt, auf den sich alle Koordinaten eines NC-Programms am Werkstück beziehen.

Werkstückkoordinatensystem (Nullpunkt) vollständig erklären

Zentrale Bibliothek mit Werkzeugen, Haltern und Schnittdaten, die in der CAM-Software wiederverwendet werden.

Werkzeugdatenbank vollständig erklären

Berechnete Bahn, auf der sich das Werkzeug beim Bearbeiten durch das Material bewegt (englisch Toolpath).

Werkzeugweg vollständig erklären